Пресс-формы для прессования реактопластичных материалов

Реактопластичные пресс-формы используются для литья пластмасс, которые требуют дополнительной обработки для придания им итоговых свойств. Одновременно с изготовлением изделия материал подвергается воздействию внешних факторов для молекулярного сшивания структуры или твердения полимера.

Реактопластичными пластмассами являются пластики, которые переходят в неплавное и нерастворимое состояние под действием внешних физических или химических факторов. Для застывания на них можно воздействовать температурой, ионизирующим или световым излучением, давлением, химическими соединениями. Наиболее распространенными видами реактопластичных полимеров являются полиэфирные, эпоксидные смолы, формальдегиды.

Особенности реактопластичных форм

Пресс-формы для заливки реактопластичных полимеров разрабатываются и изготавливаются для производства деталей на заказ. Оснастка для технологического оборудования состоит из основы, матрицы, каналов для доставки полимерной массы и полости. От формы и размеров полости зависит конфигурация готового изделия.

Форма для прессования может иметь несколько полостей. Такая конструкция позволяет производить несколько готовых изделий за один технологический цикл, увеличить объемы изготовления изделий и сократить затраты на производство.

Литьевые пресс-формы должны отвечать следующим требованиям:

• иметь комплект пуансонов и матриц, которые определяют итоговую форму изделия;

• иметь полости, по которым реактопластичный материал доставляется к полости;

• иметь теплообменные контуры для обеспечения отвода тепла при охлаждении или твердении детали;

• иметь конструктивные элементы, которые упрощают извлечение пластиковых отливок из формы;

• иметь высокую прочность, чтобы выдерживать закачку полимерной массы под высоким давлением;

• не вступать в реакцию с пластичной массой, которая используется для производства готового изделия.

Изготовление индивидуальной формы для литься требует высоких начальных затрат, но после этого позволяет получать большие объемы продукции с минимальными затратами. При этом сохраняется точность размеров и формы изделий. Разработка формы будет рентабельной для партий пластиковых изделий начиная от 1000 штук.

Как изготавливаются формы для литься пластмасс

АО «Завод «Снежеть» оказывает услуги по проектированию пресс форм для литься реактопластичных масс по техническим заданиям заказчика.

Процесс изготовления формы по индивидуальному заказу состоит из следующих этапов:

• Составление конструкторской документации и трехмерной модели. Использование современного конструкторского ПО позволяет разработать формы, по которым изготавливаются детали с точными размерами и минимальными допусками, нужными физическими свойствами. При разработке форм учитывается экономичность их использования на промышленном производстве.

• Изготовление прототипа литьевой формы. С его помощью можно получить наглядное представление о конфигурации оснастки и провести необходимые тесты. Для экономии времени и средств этап изготовления и тестирования прототипа можно пропустить.

• Изготовление готовой пресс-формы для использования в производственном процессе. Она делается с использованием различного металлообрабатывающего оборудования, обеспечивающего высокую точность обработки.

• Испытания формы на промышленном производстве с отливкой опытной партии продукции.

• Доводка параметров изделия до тех пор, пока форма не будет соответствовать техническому заданию заказчика.